Dans l’univers industriel, une vérité s’impose : sans haute tension, pas de basse tension. Cette réalité technique fait de la maintenance HTA bien plus qu’une simple obligation réglementaire. C’est le maillon critique qui conditionne la continuité de votre activité.
HTA : l’amont invisible mais indispensable de vos installations
La haute tension (HTA) constitue la colonne vertébrale de votre infrastructure électrique. Située en amont de tous vos équipements basse tension, elle assure la fonction vitale d’élévation de la tension pour réduire l’intensité du courant. Ce principe physique permet de transporter l’énergie de manière efficace depuis le réseau de distribution jusqu’à vos installations.
Le fonctionnement est simple mais crucial : le poste de transformation HTA/BT reçoit l’électricité du réseau public à 20 kV, puis la transforme en 400V ou 230V pour alimenter l’ensemble de vos équipements industriels. Si cette transformation défaille, c’est toute votre chaîne de production qui s’arrête net.
Les risques d’une maintenance HTA négligée
L’interruption totale de l’activité
Une défaillance sur une installation haute tension ne se limite pas à un équipement isolé. Elle peut entraîner une coupure globale de l’alimentation du site.
Là où certaines pannes en basse tension peuvent parfois être circonscrites à une zone ou un usage précis, un incident en HTA impacte directement l’ensemble de la chaîne d’alimentation électrique.
Les conséquences se traduisent par des arrêts de production imprévus et des pertes financières importantes. Pour un site industriel, chaque heure d’arrêt représente un manque à gagner considérable, sans compter les dommages potentiels sur les matières premières en cours de transformation, notamment dans le secteur agroalimentaire.
Les dangers pour la sécurité
La maintenance préventive permet d’éviter des risques majeurs comme les incendies ou les fuites d’huile diélectrique (transformateur à huile HT). Les équipements haute tension, tout comme les équipements basse tension, lorsqu’ils ne sont pas correctement entretenus, peuvent présenter des défaillances catastrophiques : échauffements anormaux, arcs électriques internes, dégradation des isolants.
Ces incidents ne mettent pas seulement en péril vos installations, mais également la sécurité de vos équipes et de vos biens.
Les surcoûts cachés
Au-delà de l’interruption d’activité, une maintenance HTA insuffisante génère des coûts insidieux :
- Dégradation progressive des équipements entraînant un vieillissement prématuré
- Surconsommation énergétique due à des pertes accrues dans les transformateurs mal entretenus
- Augmentation des primes d’assurance en cas de sinistre lié à un défaut d’entretien
- Coûts de dépannage en urgence bien supérieurs à une maintenance planifiée
Le cadre réglementaire : des obligations strictes
La maintenance HTA n’est pas optionnelle. L’arrêté du 20 décembre 1988 et la norme NFC 13-100 imposent des vérifications régulières annuelles ou bisannuelles selon l’état du matériel, ainsi que des entretiens périodiques conformes aux préconisations des constructeurs.
Ces textes réglementaires définissent précisément :
- Les périodicités de vérification des équipements (cellules HTA, transformateurs, disjoncteurs)
- Les niveaux de maintenance requis, du simple nettoyage (niveau 1) aux révisions complètes (niveau 4)
- Les obligations de traçabilité avec rapports détaillés après chaque intervention
- Les conditions d’exploitation garantissant la sécurité des personnes et des installations
En cas de contrôle ou de sinistre, l’absence de maintenance conforme peut entraîner des conséquences lourdes : invalidation des assurances, mise en demeure d’arrêt d’exploitation, responsabilité pénale de l’exploitant.
Les composants critiques à surveiller
Les cellules haute tension
Véritables interfaces entre le réseau public et votre installation, les cellules HTA (arrivée, protection, comptage, transformateur) nécessitent une attention particulière :
- Contrôle de l’état des isolants et détection des décharges partielles
- Vérification du mécanisme de commande et du bon déclenchement des protections
- Les parties mobiles, telles que les engrenages et les tringleries, doivent également faire l’objet d’un entretien spécifique. Leur graissage régulier permet de limiter l’usure, d’éviter le grippage et de préserver leur bon fonctionnement dans le temps.
- Nettoyage et dépoussiérage pour éviter les amorçages
- Test des chaînes de protection pour garantir la sélectivité
Le transformateur HTA/BT
Cœur du poste de livraison, le transformateur requiert une surveillance spécifique :
- Analyse du diélectrique (huile) pour détecter les signes de vieillissement ou de défauts internes. C’est ce qu’on appelle une chromatographie (présence de fer dans l’huile)
- Mesure de la rigidité diélectrique et de la teneur en eau
- Contrôle thermographique pour identifier les points chauds. A préciser que ce contrôle ne peut se faire qu’en fonctionnement, à l’aide d’un DP Scan
- Vérification des raccordements et du serrage des connexions au couple
Les protections et automatismes
Les relais de protection, les disjoncteurs généraux BT et les systèmes de permutation (PASA) doivent être testés régulièrement pour s’assurer de leur réactivité en cas de défaut.
L’approche CKD Industrie : une maintenance sur-mesure
Chez CKD Industrie, nous avons développé une méthodologie de maintenance HTA qui conjugue expertise technique et réactivité opérationnelle.
Une maintenance préventive structurée
Notre approche s’articule autour de programmes personnalisés selon la criticité de votre site :
- État des lieux initial avec diagnostic complet de vos installations
- Plan de maintenance pluriannuel adapté à vos contraintes d’exploitation
- Interventions planifiées avec rapports détaillés et préconisations
- Suivi dans la durée de l’évolution de vos équipements
Une expertise multimarque
Nos techniciens qualifiés et habilités interviennent sur l’ensemble des marques du marché : Schneider Electric (SM6, RM6), Siemens, ABB, Cahors, Ormazabal… Cette polyvalence garantit un service cohérent sur l’ensemble de votre parc, quelle que soit l’hétérogénéité de vos équipements.
Une disponibilité 24/7
Parce qu’une panne HTA ne prévient pas, CKD Industrie assure une astreinte permanente pour intervenir rapidement en cas d’incident. Notre objectif : limiter au maximum la durée d’interruption de votre activité avec des solutions de réalimentation temporaire si nécessaire.
Les niveaux de maintenance HTA
La réglementation distingue quatre niveaux de maintenance, chacun correspondant à des opérations spécifiques :
Niveau 1 et 2 : Opérations simples (nettoyage, dépoussiérage, contrôles visuels, resserrage des connexions, inspections thermographiques)
Niveau 3 : Inspections approfondies avec démontage partiel, tests avancés, vérifications fonctionnelles des chaînes de protection, mesures électriques
Niveau 4 : Révisions complètes selon préconisations constructeur, remplacement préventif des composants d’usure, rénovation et retrofit d’équipements obsolètes
Chaque niveau nécessite des compétences spécifiques et un outillage adapté. Nos équipes maîtrisent l’ensemble de ces interventions pour vous offrir un service complet.
Maintenance HTA et performance énergétique
Au-delà de la sécurité et de la conformité, une maintenance HTA rigoureuse contribue directement à votre performance énergétique :
- Un transformateur bien entretenu présente des pertes à vide et en charge réduites
- Des connexions correctement serrées limitent les échauffements parasites
- Des protections calibrées évitent les déclenchements intempestifs
Cette optimisation se traduit par des économies mesurables sur votre facture énergétique, particulièrement significatives pour les sites fortement consommateurs.
Quand planifier votre maintenance HTA ?
La fréquence des interventions dépend de plusieurs facteurs :
- L’âge de vos installations : les équipements récents (moins de 5 ans) requièrent généralement une maintenance bisannuelle, tandis que les installations plus anciennes nécessitent des contrôles annuels
- Les conditions d’exploitation : un fonctionnement en continu ou des environnements contraignants (chaleur, humidité, poussière) imposent une surveillance renforcée
- Les exigences réglementaires : certains secteurs (ERP, établissements de santé) sont soumis à des obligations spécifiques plus strictes
- L’historique de pannes : tout incident passé justifie un suivi rapproché (GMAO)
Notre recommandation : ne pas attendre la panne pour agir. Une maintenance préventive bien conduite permet d’anticiper les défaillances et de planifier les interventions aux moments les plus opportuns pour votre activité.
La valeur ajoutée d’un contrat de maintenance
Souscrire un contrat de maintenance HTA avec CKD Industrie, c’est bénéficier de :
✓ Une visibilité budgétaire : tarifs fixes sur la durée du contrat, maîtrise des coûts de maintenance
✓ Une traçabilité complète : historique détaillé de toutes les interventions, facilité de suivi pour les contrôles réglementaires
✓ Une relation de confiance : un interlocuteur dédié qui comprend vos enjeux et vos contraintes
✓ Une tranquillité d’esprit : la certitude que vos installations sont conformes et en bon état de fonctionnement
Votre production, notre priorité
La maintenance HTA n’est pas une dépense, c’est un investissement dans la continuité de votre activité. Chaque euro consacré à l’entretien préventif de vos installations haute tension, c’est plusieurs euros économisés en réparations d’urgence, en pertes de production et en sinistres évités.
Chez CKD Industrie, nous en avons fait notre métier et notre engagement : assurer la fiabilité énergétique de votre site pour que vous puissiez vous concentrer sur votre cœur de métier. Nos équipes spécialisées combinent expertise technique, sens du service et réactivité pour garantir la performance et la sécurité de vos installations HTA.
Contactez-nous pour un audit de vos installations HTA
Vous souhaitez évaluer l’état de votre poste de transformation ? Mettre en place un programme de maintenance préventive adapté ? Ou simplement obtenir des conseils sur vos obligations réglementaires ?
CKD Industrie vous accompagne avec une équipe de techniciens qualifiés, disponibles 24/7, pour toutes vos interventions en haute tension et basse tension.
Parce que sans HTA, il n’y a pas de BT. Et sans maintenance HTA, il n’y a pas de continuité.